לנתח את ארבעת דיוק בעיות אשם ופתרונות של מכונת CNC כלים
דיוק תמיד היה אחד הקריטריונים החשובים למדידת איכות של מכונת CNC. רבים מהמכונות של החברים שלנו איבדו את דיוקם לאחר תקופה של שימוש. להלן 9 strokes יהיה להצעיר את המחשב!
1, גודל לחומר מדויק, לסיים את פני השטח הוא עני
הסיבה לכישלון: קצה הכלי פגום, לא חד; כלי המכונה יוצר תהודה, המיקום אינו יציב; הכלי מכונה יש תופעת זחילה; עיבוד הטכנולוגיה לא טוב.
פתרון: אם הכלי אינו חדה לאחר שחוקים או פגומים, יש לטחון מחדש את הסכין או לבחור בכלי טוב יותר כדי ליישר מחדש את הכלי; המכונה תיצור תהודה או מקום זה לא יציב, להתאים את הרמה, להניח את הבסיס, ולתקן אותו בצורה חלקה; הסיבה זחילה מכני הוא לגרור את הרכבת מדריך צלחת שחוקה מאוד, הכדור בורג להוביל שחוק או רופף, הכלי מכונה צריך לשים לב לתחזוקה, חוט צריך לנקות לאחר העבודה, ואת שמן סיכה יש להוסיף זמן להפחית את החיכוך; את נוזל קירור מתאים לעיבוד workpiece ניתן לבחור כדי לענות על דרישות העיבוד של תהליכים אחרים. במקרה זה, נסה להשתמש במהירות ציר גבוהה יותר.
2, workpiece מייצרת תופעת ראש בגודל taper
הסיבה לכישלון: רמת הכלי מכונה אינו מותאם היטב, אחד גבוה ואחד נמוך, המיקום אינו יציב; כאשר הופך את הציר הארוך, חומר התרומה הוא יחסית קשה, הכלי הוא עמוק יותר, גורמת לתופעה סכין; האצבעון זנב לא קונצנטריים עם פיר הראשי.
פתרון: השתמש ברמה כדי להתאים את רמת המכונה, להניח בסיס מוצק, לתקן את המכונה כדי לשפר את קשיחותה; לבחור תהליך סביר ואת הזנה חיתוך מתאים כדי למנוע את הכלי כלי כדי להפוך את הסכין; להתאים את הזנב.
3. מנורת השלב של הנהג היא רגילה, ואת גודל לחומר מעובד הוא גדול וקטן.
הסיבה לכישלון: הפעולה לטווח ארוך במהירות גבוהה של מכונת ההובלה הכלי גורם בורג להוביל ואת הנושא ללבוש החוצה; דיוק הדיוק החוזק של בעל הכלי חורג בשימוש לטווח ארוך; המרכבה יכולה לחזור במדויק לנקודת המוצא של עיבוד שבבי בכל פעם, אך גודל החומר המעובד עדיין משתנה. תופעה זו נגרמת בדרך כלל על ידי הפיר הראשי, ואת סיבוב במהירות גבוהה של פיר ראשי גורם ללבוש ללבוש ברצינות, וכתוצאה מכך שינוי גודל עיבוד. עיבוד מתכת WeChat, התוכן הוא טוב, הוא ראוי לתשומת לב.
פתרון: השתמש במד החוגה כדי להישען על החלק התחתון של מחזיק הכלי, וערוך תוכנית מחזור קבועה באמצעות המערכת, בדוק את דיוק המיקום של המרכבה, כוונן את שחרור הברגים, החלף את הנשיאה; בדוק את דיוק המיקום של בעל הכלי עם מחוון החיוג. כוונן את המכונה או החלף את מחזיק הכלי; השתמש במקש חיוג כדי לבדוק אם החומר מוחזר במדויק לנקודת ההתחלה של התוכנית. אם אפשר, לתקן את ציר להחליף את הנושא.
4. גודל לחומר שונה מהגודל בפועל על ידי כמה מילימטרים, או כיוון צירית מסוימת משתנה מאוד.
הסיבה לפגם: מהירות המיקום המהיר מהירה מדי, הכונן והמנוע אינם מגיבים; לאחר אובדן חיכוך לטווח ארוך, בורג להוביל מכני ואת הנושא הם תקועים מדי; את הכלי הוא כלי משוחרר מדי לאחר שינוי הכלי, המנעול אינו הדוק; הליך העריכה שגיאה, הראש והזנב לא הגיבו או לא ביטלו את הכלי כדי להשלים; יחס הציוד האלקטרוני של המערכת או הגדרת זווית הצעד מוטעה.
פתרון: אם מהירות המיקום המהירה מהירה מדי, מהירות ה- GO תותאם באופן הולם. האצת החיתוך והאטה והזמן יהפכו את הכונן ואת המנוע לעבוד בדרך כלל בתדר ההפעלה המדורג. לאחר ללבוש את המכונה מתרחשת, המרכבה ואת מנוף מנוף בורג הם הדוקים מדי. אם הכרטיס מת, הוא חייב להיות מותאם מחדש. אם מחזיק הכלי הוא רופף מדי לאחר שינוי הכלי, בדוק אם זמן ההמתנה של מחזיקי הכלי מרוצה, בדוק אם ציוד התולעת שבתוכו בעל הכלי שחוק, אם הסליקה גדולה מדי, אם ההתקנה רופפת מדי וכו '. ; אם הסיבה נגרמת, יש צורך לשנות את התוכנית, לשפר על פי הדרישות של ציור לחומר, לבחור טכנולוגיית עיבוד סבירה, ולכתוב את התוכנית הנכונה על פי הוראות של המדריך; אם נמצא כי סטייה ממדי גדול מדי, לבדוק אם הפרמטרים של המערכת נקבעים כראוי, במיוחד את הציוד האלקטרוני ואת אם הפרמטרים כגון זווית צעד נהרסים, תופעה זו ניתן למדוד על ידי חיוג מחוון חיוג.
